鍍鋅帶鋼 鍍鋅鋼帶 鍍鋅帶鋼廠家 平整，即對經(jīng)過再結(jié)晶退火后的冷軋不銹鋼進行小變形率的軋制，以達到特定目的。包含三層含義：

1）冷軋平整的原料是經(jīng)再結(jié)晶退火后的冷軋帶鋼；

2）平整過程是一個軋制過程，但其變形率很小，一般在2%以下，所以平整過程是帶鋼發(fā)生塑形變形的過程；

3）平整是為特定目的而進行的。

平整的目的：

1）改善帶鋼的板形 

        退火后的板形不良：如由于軋機原因造成的板形不良；由于殘余應(yīng)力的存在，帶鋼的潛在板形不良經(jīng)退火轉(zhuǎn)化為“表現(xiàn)的”板形不良等，通過平整機組的軋輥壓下單側(cè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及軋輥凸度的配比，經(jīng)過一道次或兩道次平整可以消除或減輕。

2）改善帶鋼表面光潔度，提高BA表面的解像度

        帶鋼表面的光潔度是由平整工作輥的輥面粗糙度(0.01Ra)在平整過程中復(fù)制到帶鋼表面而使帶鋼表面的粗糙度有所下 降。由于平整后光潔度的提高從而使2D表面轉(zhuǎn)變成2B表面；（對于240 BA經(jīng)平整多道 次軋制解像度有大幅度提高，而270 BA其解像度略有提高）

3）通過適當(dāng)控制延伸率、軋制力，對帶鋼的機械性能有所改善 

        經(jīng)過平整帶鋼的屈服強度有明顯下降，硬度略有上升，而抗拉強度也有所上升。 

4）消除240鋼種的屈服平臺

        退火后的帶鋼在拉伸實驗中，從彈性變形向塑性變形過渡是明顯的，表現(xiàn)在載荷增加到一定數(shù)值時突然下降，隨后在載荷不增加或在某一不變載荷附近波動的情況下，會繼續(xù)伸長變形，這就是屈服現(xiàn)象。在屈服過程中產(chǎn)生的伸長叫做屈服伸長，屈服伸長所對應(yīng)的拉伸曲線中的水平線段或曲折線段稱為屈服平臺。屈服平臺的產(chǎn)生對于用來深沖生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，會造成深沖產(chǎn)品表面出現(xiàn)粗糙的滑移線或開裂。經(jīng)延伸率大于0.45%的平整以后，就可消除屈服平臺。 

5、平整工序除了能夠?qū)崿F(xiàn)上述作用外，通 過一道次或多道次平整還可以消除或減輕輥壓痕、人字紋、紙壓痕等形狀缺陷。

平整產(chǎn)生的缺陷 

平整輥印——由于平整工作輥上粘附有異物或平整輥受損，在帶鋼表面產(chǎn)生周期性的缺陷；

輥花——平整輥受損進行手動拋光不均勻或有砂粒所留下的痕跡，在軋制過程中反映到帶鋼表面；

輥壓痕——由于導(dǎo)向輥、防皺輥或卷取防皺輥上附有異物而產(chǎn)生的周期性缺陷，此缺陷一般經(jīng)過再平整可以消除；

紙壓痕——在墊紙過程中，墊紙發(fā)生皺折，而使帶鋼在同一部位也隨之折皺，一般發(fā)生在 0.5mm以下厚度的帶鋼中，此缺陷經(jīng)再平整可以減輕或消除；

抽筋——生產(chǎn)中出口張力過大或墊紙中部局部發(fā)生折皺，而使帶鋼中部縱向凸起，采用卷取防皺輥可有效控制；

人字紋——由于出口防皺輥過低而在帶鋼表面產(chǎn)生的從中部向兩側(cè)延伸的“人”字狀缺陷；

卷取折痕——在厚板生產(chǎn)中帶頭所引起的凸起狀橫向折痕或在卷取過程中帶頭被折疊成兩層而造成；

擦拭器痕跡——生產(chǎn)270 BA產(chǎn)品，帶鋼表面氧化膜粘附于軋輥上，而一部分被拋光網(wǎng)所打掉，另一部分仍粘附于軋輥表面，形成縱向絲狀缺陷，從而在軋制過程中復(fù)制到帶鋼表面； 

無規(guī)則壓入——來料表面附有異物或在平整入口掉入異物經(jīng)平整后造成的壓入；

屈服花紋——軋制過程中張力過大所造成的桔皮狀花紋，或此缺陷反印到軋輥表面從而復(fù)制到帶鋼表面；

振痕——帶鋼表面橫向條紋；由于磨床不良而使工作輥有橫向振動痕跡；來料有振動痕跡印到軋輥，在接下來的生產(chǎn)中又反映到帶鋼表面， 平整低速生產(chǎn)中產(chǎn)生，有手感；

劃傷——此缺陷是由于平整輥面受損而反印到帶鋼表面所造成。主要是刮油刀架未松動碰到軋輥表面或刀片上夾雜細小異物損壞軋輥而引起。 

斜紋——一類是生產(chǎn)厚帶鋼時，采用大軋制力而使邊部變形量過大造成；另一類是由于絞軋而使帶鋼軋皺。 

平整原理        

        經(jīng)過再結(jié)晶退火和鍍鋅后的帶鋼往往需要平整，使帶鋼獲得必要的性能和表面質(zhì)量，滿足后工序加工的要求。在連續(xù)熱鍍鋅機組上的平整機，平整實質(zhì)是一種小壓下量的軋制變形。   

鍍鋅帶鋼經(jīng)平整后具有如下優(yōu)點：  

1、使涂層表面更加光滑。  涂層后帶鋼的表面要求光滑平坦。鍍層表面是有鋅花的，由于鋅液結(jié)晶時成份偏析，先凝固的地方鋅層凸起，后凝固的地方由于鋅體積收縮凹下。如果在這樣的帶鋼上涂層后，這些凸凹不平仍會在涂層表面顯露出來。為了徹底消除這些溝紋，可對小鋅花表面的帶鋼進一步平整，平整后可得到均勻的表面。 

 2、使涂層與帶鋼結(jié)構(gòu)更加牢固。  用帶有粗糙度的平整輥去平整帶鋼，可使帶鋼表面獲得一定的粗糙度。帶鋼表面粗糙，在涂層時增加了與涂料結(jié)合的表面積，這就會使涂層與帶鋼結(jié)合得更加牢固。另外，帶鋼表面粗糙可以在板面上積存較多的油，板面油較多對深沖有好處。 

 3、過平整，可消除屈服平臺，防止帶鋼在拉伸或深沖時出現(xiàn)滑移線。 經(jīng)過熱處理后的帶鋼，雖然塑性有很大改善，但是在外力作用下延伸時，會發(fā)生如屈服現(xiàn)象，形成屈服平臺。屈服平臺會造成帶鋼在深沖或拉伸時，帶鋼表面產(chǎn)生滑移線?；凭€的存在對一般使用沒有明顯影響，但對于要求表面質(zhì)量很高的，深沖后需要涂漆產(chǎn)品是不允許的，因為它的存在降低了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。為了避免鋼板在拉伸或深沖時產(chǎn)生滑移線，在退火之后可以對帶鋼進行冷軋或平整，以使屈服平臺消失，屈服平臺消失后，鋼板在拉伸或深沖時則可獲到均勻的延伸。  鍍鋅機組上的平整機在平整時對帶鋼施加一定的軋制力同樣也可以消除屈服平臺或使屈服平臺不明顯。實踐證明，如果以0.5%的壓下量(即平整度)進行平整則可以消除形成滑移線的傾向，如果以1%的壓下量平整則能完全有把握消除滑移線。  用平整的辦法消除滑移線不是永恒的。如果鋼板經(jīng)過長期放置，由于時效的作用，平整后已消失的屈服平臺又會重新出現(xiàn)，使帶鋼在拉伸或深沖時產(chǎn)生滑移線。  引起時效的原因很多，鋼中化學(xué)元素碳、氮、銅等對時效影響，其中尤其以鋼內(nèi)的含氮量對時效影響較大。因為在高溫下，氮溶解在α鐵內(nèi)形成固溶體，當(dāng)溫度降低時，由于氮在鋼中的溶解度不大，則成為過飽和狀態(tài)，以氮化物的形式從晶界周圍及滑移面上析出。這種現(xiàn)象在100℃以上溫度就會很快發(fā)生，在200℃時，2小時就可使鋼材進行人工時效。鋼中如果加有鋁，由于鋁和氮有很大的親合力，它可以和氮形成氮化鋁，氮形成氮化鋁后不會從晶界周圍析出，因此用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼可以防止時效。沸騰鋼在平整后應(yīng)該盡快使用，否則放一段時間后拉伸或深沖時仍會產(chǎn)生滑移線。IF鋼為無間隙原子，因此不會產(chǎn)生時效現(xiàn)象。  

4、通過平整，可以改善板形，使帶鋼表面更加平坦。 

工藝控制

平整機的主要控制項目：

（a）延伸率；（b）平直度；（c）粗糙度；（d）表面質(zhì)量。 

 1、延伸率控制  延伸率是平整工藝中控制帶鋼力學(xué)性能的指標，延伸率的調(diào)節(jié)一般通過軋制力和張力來控制。  

2、平直度控制  平直度是衡量帶鋼板形質(zhì)量的的指標。平直度的控制較為復(fù)雜，與軋制力、張力、平整機輥形設(shè)計、彎輥力以及平整機前后的防跳輥、防皺輥的位置等因素有關(guān)。  

3、粗糙度控制  帶鋼表面粗糙度是影響產(chǎn)品后續(xù)加工性能的重要指標，板面粗糙度是通過平整機工作輥輥面粗糙度的控制來獲得的。輥面粗糙度與板面粗糙度的復(fù)制率與平整方式、軋制力、彎輥力、延伸率以及輥面毛化工藝等有關(guān)。一般來講，濕平整的復(fù)制率低于干平整的復(fù)制率，軋制力越大，復(fù)制率越高，輥面采用激光毛化粗糙度的均勻性要好于噴丸毛化。  

4、表面質(zhì)量控制  帶鋼的表面質(zhì)量控制較為復(fù)雜，與平整機輥子狀態(tài)，平整液吹掃、噴吹以及平整液濃度等因素有關(guān)。由于熱鍍鋅鋅層的附著力較為脆弱，因此要合理的控制平整工藝，防止鋅層脫落，造成表面缺陷。另外平整液的控制也很重要，采用何種平整液以及平整液吹掃方式均會影響帶鋼表面質(zhì)量。  

熱鍍鋅用平整液有如下特點：  

（1） 優(yōu)異的潤滑性能，快速地與鍍層表面結(jié)合，充分發(fā)揮產(chǎn)品地清洗、防銹性能；  

（2） 良好地鋅粉洗脫能力，快速洗去涂鍍及平整過程中產(chǎn)生地鋅粉；  

（3） 良好地成膜性能，提供優(yōu)秀的防白銹能力；  

（4） 均衡潤滑機理，保證恒軋制力（延伸率）；  

（5） 降低軋輥的磨損速度，保證板面粗糙度的恒定；  

（6） 一定的潤滑有利于減少熱量的產(chǎn)生，有利于控制帶鋼溫度小于40℃，防止鍍鋅帶鋼表面產(chǎn)生拉伸裂紋，也有利于控制軋輥凸度；    

（7） 提供特殊的防銹機理，提供溫和、持久的防銹保護，且不影響后續(xù)工藝的處理；  

（8） 不含亞硝酸鹽及其它對人體及環(huán)境有害的組份；  

（9） 特殊的成分配方，與絕大部分的防銹油具有良好的相容性。

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